ग्लास एज पॉलिशिंग प्रक्रिया में आम दोष

कांच के किनारों को पॉलिश करना कांच के उत्पादों को खत्म करने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें कांच के तेज किनारों को चिकना करना और घावों से बचने और एक परिष्कृत उपस्थिति देने के लिए उन्हें घुमावदार करना शामिल है।हालांकि, इस प्रक्रिया के दौरान, कई दोष हो सकते हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं। यहाँ कुछ सामान्य दोष हैं जो कांच के किनारे की चमकाने की प्रक्रिया में पाए जाते हैंः

1. चिपिंग: सबसे आम दोषों में से एक चिपिंग है, जो कि चमकाने के दौरान ग्लास के किनारे से छोटे टुकड़े टूटने पर होता है। इससे तेज किनारे बन सकते हैं जिससे चोट लगने का खतरा होता है।

2. दरारेंः चमकाने की प्रक्रिया के दौरान लागू असमान दबाव के कारण कांच के किनारे या सतह के साथ दरारें विकसित हो सकती हैं।ये दरारें कांच की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर करती हैं और टूटने का कारण बन सकती हैं.

3. असमान किनारा: असमान किनारा असमान पीसने या पॉलिशिंग के परिणामस्वरूप होता है, जिससे एक मोटा या घुंघराला खत्म होता है। यह न केवल सौंदर्य की अपील को प्रभावित करता है, बल्कि स्पर्श करने पर असुविधा भी पैदा कर सकता है।

4. खरोंच: चमकाने वाले पहिया पर छोड़े गए घर्षणों या मलबे के साथ गलत तरीके से काम करने से चमकाने वाले किनारे या सतह पर छोटे खरोंच होते हैं।खरोंच कांच की स्पष्टता और समग्र परिष्करण को कम करते हैं.

5. तरंगदार किनाराः जब चमकाने की प्रक्रिया समान नहीं होती है, तो एक तरंगदार किनारा दिखाई देता है, जिससे किनारे के साथ लहरें बनती हैं। यह दोष कांच की सीधापन और सपाटता को प्रभावित करता है।

6. तनाव के निशान: कभी-कभी, चमकाने की प्रक्रिया में कांच में तनाव होता है, जिससे दृश्यमान निशान बनते हैं जो उच्च तनाव वाले क्षेत्रों को इंगित करते हैं, जिससे कांच टूटने के लिए अधिक संवेदनशील हो जाता है।

इन दोषों से बचने के लिए, सही चमकाने की तकनीक का उपयोग करना, उपकरण को ठीक से बनाए रखना और गुणवत्ता नियंत्रण के लगातार उपायों को सुनिश्चित करना आवश्यक है।परिचालकों का उचित प्रशिक्षण और तैयार उत्पादों का नियमित निरीक्षण दोषों को कम करने और सुरक्षित और पॉलिश किनारों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कांच के उत्पादों को वितरित करने के लिए भी महत्वपूर्ण है.