ग्लास मशीन ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करने की प्रक्रिया में सामान्य प्रश्न और उत्तर

समस्या 1: दो तरफा मशीन द्वारा पीसने के बाद कांच में अभी भी बढ़त टूटना, कोण हानि, पीस पहिया छाप और अन्य अवांछनीय घटनाएं हैं।

उत्तर: पीस व्हील आकार का चयन अनुचित या खराब प्रदर्शन है, ग्रैन्युलैरिटी को प्रोसेसिंग ग्लास की मोटाई रेंज और प्रोसेसिंग स्पीड की आवश्यकताओं के अनुकूल होना चाहिए, जैसे कि 1,2 पीस व्हील स्थापित 80 मेश +140 मेश पीस 8mm-25mm ग्लास है बहुत अच्छा, 5-6 मिमी पीसने से किनारे टूट सकते हैं, आम तौर पर 4-19 मिमी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 100 जाल +140 जाल मैच का चयन करना चाहिए।इसके अलावा, अगर पीस राशि का वितरण बहुत बड़ा है, तो नंबर 1 पीस पहिया छोटे किनारे के टूटने का कारण होगा।नंबर 2 किनारे के टूटने को समकालिक रूप से ठीक करने में सक्षम होना चाहिए और नंबर 1 पीस मार्क को पूरी तरह से कवर करना चाहिए, जिसे अक्सर अनदेखा किया जाता है और खराब प्रदर्शन चयन होता है।

समस्या 2: पीस व्हील का वर्किंग एंड एंगल फैक्ट्री एंगल की तुलना में अधिक बाहर की ओर होता है, जाहिर तौर पर कम बाहरी और उच्च अंदर का झुकाव होता है, और यहां तक ​​​​कि ग्रेडेड स्टेप शेप के अंदर और बाहर भी दिखाई देता है।

ए: सामने और पीछे के छल्ले का कोण उचित नहीं है या मोटर ढीली है, सामने की अंगूठी के बाहर बहुत अधिक काम है, पीछे की अंगूठी काम नहीं कर रही है, मोटर कोण को समायोजित करने और समय पर तय करने की आवश्यकता है।

समस्या 3: ग्राइंडिंग व्हील का वर्किंग एंड फेस स्तर के करीब है, या बाहर की तरफ ऊंचा और अंदर की तरफ कम है।ग्राइंडिंग व्हील के शेष 1/3 का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

ए: सामने और पीछे की अंगूठी कोण उचित नहीं है या मोटर ढीली है, सामने के अंत के बाहर काम नहीं कर रहा है, पीछे की अंगूठी के अंदर एक बड़ा वर्कलोड है, समय पर समायोजित और निश्चित मोटर कोण, उचित वितरण होना चाहिए फ्रंट और रियर रिंग प्रोसेसिंग भत्ता।

समस्या 4: पीसने वाले पहिये के बाहर प्रभाव के निशान हैं, या रिंग शिथिलता, मिश्र धातु की चमक और अन्य घटनाओं के अंत चेहरे का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

ए: यह घटना ज्यादातर महीन हीरे के साथ चम्फर्ड व्हील या नंबर 2 और 3 पीस व्हील में होती है।इसका कारण यह है कि पीस व्हील को बदलते समय या बड़े स्पैन के साथ मोटे और पतले ग्लास को प्रोसेस करते समय, ग्राइंडिंग व्हील की अग्रिम और अग्रिम स्थिति को समय पर समायोजित नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्लास सीधे ग्राइंडिंग व्हील के बाहर से टकराता है, या आवंटित की गई प्रोसेसिंग राशि पीस व्हील की असर सीमा से बहुत अधिक है, और समय पर पीस राशि को ठीक नहीं किया जाता है।

समस्या पाँच: लगभग 2 मिमी की गहराई वाले पूरे गियर के दांत किनारे को तोड़ देंगे, जिसे आमतौर पर पीसने के रूप में जाना जाता है।

ए: पूरे गियर की पानी की नाली की ऊंचाई काम करने वाली परत की ऊंचाई के बराबर है + 1.5 मिमी पीसने वाली व्हील की कामकाजी अंगूठी का आंतरिक पानी का मुंह 1.5 मिमी रहता है, यह दर्शाता है कि कामकाजी परत का उपभोग किया गया है।ग्राइंडिंग व्हील की खपत के शेष 1/3 को रोकने के लिए, ग्लास बड़े प्रसंस्करण भत्ता या मोटे ग्लास को पीसने के कारण ग्राइंडिंग व्हील के बाहर मैट्रिक्स को प्रभावित करेगा, काम करने वाले पक्ष के बाहरी हिस्से को 3 मिमी उच्च कोण सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है , इसलिए बाहरी तरफ ऐसा लगता है कि 4 मिमी का सेवन नहीं किया जा सकता है।वास्तविक कामकाजी परत पूरी तरह से खपत होती है।